Как показывает практика, даже самые лучшие проекты, при монтаже непосредственно на самом объекте, могут претерпеть некоторые изменения. Иногда эти изменения не заметны глазу, и о них знают только те, кто проводил непосредственно монтаж и подключение. Иногда эти корректировки и изменения могут перерости в глобальное изменение проекта, вплоть до замены оборудования и согласовании всех новшеств и дополнений с Заказчиком.
Основная задача монтажного подразделения – это быстро и качественно выполнить монтаж оборудования, обеспечить его запуск и вывод на режим. Все возможные проблемы и сложности, которые возникают на объекте из-за погрешностей при строительстве здания, планировочных решений, нестыковка отделочных служб и прочего стараются решить с максимальной отдачей и в кратчайшие сроки. Благодаря этому, все собранное нами оборудования работает с минимальными погрешностями и обеспечивает заданный температурный режим в рабочих объемах.
В Чите был проведен монтаж холодильной камеры объемом более 4000м.куб. Сложность состояла не только в монтаже корпуса из ППУ, но и в монтаже потолочных панелей. Ориентируясь на особенности потолочных ферм, их конфигурацию и размеры, на данном объекте применили гибкую систему крепления потолочных панелей. Благодаря этому, панели можно было быстро устанавливать на нужную высоту и крепить к основному корпусу камеры. Данное гибкое крепление способно выдержать большую нагрузку и не создает препятствий при ведении монтажных работ на крыше камеры.
При строительстве камеры в Ангарске более 1700м.куб. использовался аналогичный метод крепления потолочных панелей гибкой системой. Камера собиралась из холодильных панелей. Машинное отделение так же было выполнено из панелей и собрано за стеной здания на улице. Система из двух независимых холодильных агрегатов позволяет более оптимально обеспечивать необходимые рабочие параметры в камере.
Монтаж камер в McDonald's является сложным и кропотливым процессом. Поскольку проектируя на своих объектах две независимые (среднетемпературную и низкотемпературную) камеры каждую со своим холодильным агрегатом, они выставляют жесткие требования к качеству. Данные требования связаны с тем, что сеть является объектом общественного питания, ежедневно обслуживающая огромное количество посетителей. Несмотря на то, что каждый объект этой сети в принципе не отличается друг от друга, есть некоторые моменты, делающие каждый объект индивидуальным и запоминающимся: это и конфигурация камер; и размеры и объемы камер; и взаимное расположение агрегатов, камер и конденсаторов. Используя полученный опыт и навыки, наши монтажные бригады качественно проводят монтаж, запуск и сдачу объектов.
При монтаже объектов Карфур самое основное, с чем пришлось столкнуться по холодоснабжению: это перепады высот потолков в здании (как следствие разная высота камер в технологических помещениях и сложности с установкой откатных дверей); слишком низкий потолок в торговом зале на одном объекте и очень высокое расположение потолочных ферм на другом объекте (при прохождении фреоновой трассы по потолку и в одном и в другом случае); невозможность создавать большие штробы. Так же основной проблемой был слив талой воды с торгового холодильного оборудования. Эту проблему удалось решить путем использования вакуумной системы. В результате монтажа эти два объекта работают без сбоев и полностью обеспечивают режим в торговых объемах.
На одном из объектов Москвы, нашими силами была собрана стеклянная камера для цветов. Основная сложность была при сборке панелей и стеклянных фронтов, поскольку при монтаже старались по минимуму использовать стандартные фасонные элементы и панели, скрывающие пространство внутри камеры. Еще одним сложным моментов в данной конструкции была стеклянна дверь, которая сливалась со стеклянным фронтом. Итогом стала камера, все внутреннее пространство которой прекрасно просматривается, и позволяет максимально рассмотреть всю продукцию выставляемую внутри.
В северном крае монтировался интересный магазин: с торца торгового зала располагались холодильные камеры, одно стороной обращенные в зал. На сторонах, смотрящих в торговый зал, были установлены стеклянные распашные двери, с внутренней стороны камеры были установлены гравитационные стеллажи. Общая длина камер с отрывающимися дверями была боле 20м. Размер камер был спроектирован таким образом, что бы обеспечить в камерах и зону хранения и обеспечить пространство под загрузку гравитационных стеллажей, по мере необходимости. С другой стороны камер располагались обычные загрузочные двери, выходящие в технологические помещения здания. Благодаря таким размерам и конструкции камер, большому количеству дверей и гравитационным стеллажам, на данном объекте был предоставлен огромные перечень товара, требующий хранения в определенных температурных режимах (как в среднетемпературном так и в низкотемпературном режимах). А длина камер, позволила обеспечить большой ассортимент товара.
При монтаже объектов Карфур самое основное, с чем пришлось столкнуться по холодоснабжению: это перепады высот потолков в здании (как следствие разная высота камер в технологических помещениях и сложности с установкой откатных дверей), слишком низкий потолок в торговом зале на одном объекте и очень высокое расположение потолочных ферм на другом объекте (при прохождении фреоновой трассы по потолку и в одном и в другом случае), невозможность создавать большие штробы. Так же основной проблемой был слив талой воды с торгового холодильного оборудования. Эту проблему удалось решить путем использования вакуумной системы. В результате монтажа эти два объекта работают без сбоев и полностью обеспечивают режим в торговых объемах.